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山东:全线提速产业数字化

原标题:山东:全线提速产业数字化

工业大省山东全力打造数字经济新优势,山东数字培育数字时代新动能,全线推动数字经济与实体经济深度融合,提速小九人设又崩了为工业转型升级插上“数字翅膀”,产业产业数字化步伐全线提速。山东数字

智改数转

走进寿光鲁丽木业股份有限公司的全线智能家居个性化定制数字车间,记者看到一块块木材板件被机器人自动抓取后,提速经过选料、产业切割、山东数字封边等十几道工序,全线短时间内就变成一套家具。提速在这里,产业原木在按照德国工业4.0标准建成的山东数字小九人设又崩了生产线上,被一步步加工成高端板材,全线再到家具成形,提速整个过程仅需2人操控。

智改数转,空间无限。据寿光市工信局局长张宏雨介绍,近年来,寿光将智能化改造、数字化转型作为产业升级重要抓手,推动新一代信息技术与工业深度融合,出现了一批“无人车间”。

山东依托实体经济规模体量大、应用场景丰富等比较优势,持续推动“工赋山东”专项行动,深入实施制造业数字化转型三年行动,“数实融合”加速崛起。

通过数字赋能,越来越多的工厂生产车间变“聪明”了:智能联网定扭拧紧机根据后台数据自动拧紧轮胎螺丝,操作完成后自动返回原点;智能五合一加注设备扫描二维码,即可对车辆加注转向液、液压油、防冻液等5种工作液……福田汽车诸城厂区总装数字化车间里机器轰鸣,每道工序有条不紊。

“数字化升级后,车间生产效率提高20%、人工成本约降低20%,同时满足了卡车、工程车柔性化生产需求。”福田汽车时代事业部信息技术部高级经理崔玉国说,今年他们还将对供应链进行数字化改造。

广建平台

一条生产线可切换生产市面上的八成纱线品种,这在以前的纺织行业是不可想象的,但搭上工业互联网快车的山东正凯新材料股份有限公司,把这一梦想变为现实。

以前,为满足客户的不同需求,正凯经常面对多品种、小批量订单,生产过程涉及数十种原料、上百种品类快速切换调整,生产和设备管理十分繁杂。几年前,正凯牵手卡奥斯,打造基于工业互联网赋能的纺纱生产智造平台,告别了传统生产模式,实现全流程数字化监控与管理,生产效率提高30%,研发周期缩短40%。

工业互联网是“数实融合”的关键基础设施和新型应用模式,已成为驱动千行百业数字化转型的新引擎。诞生于山东的卡奥斯已在纺织、化工、模具、汽车等诸多行业构建起生态体系,链接全球近90万家企业,服务企业8万余家。

山东工业互联网建设应用不断走深向实。据山东省工信厅一级巡视员高方介绍,山东抢抓国家级工业互联网示范区建设契机,已培育卡奥斯、浪潮云洲、蓝海、橙色云4个国家级跨行业跨领域工业互联网平台,29个平台入选国家特色专业型平台。

纵深推进

在位于诸城市的山东大业股份有限公司仓储中心,钢帘线一厂厂长苍俊祥告诉记者,整个仓库就是一张“大地图”,一辆辆AGV搬运车从出货口接收产品后,自动识别货位号,精准搬运到相应位置,24小时不间断作业。

全流程信息采集MES系统、全自动物流系统、智能工艺控制……在大业股份,从原料入库到产品发货,智能化贯穿始终。“目前产品合格率提高至99.8%以上,生产效率提高10%,前两个月产销两旺、满产满销。”苍俊祥表示,今年将对车间设备和生产线进一步改造更新。

在位于安丘市的博阳机械制造有限公司的生产车间内,智慧元素无处不在。“以前生产线设备都是单机作业,无法互联互通,生产效率不高。”总经理闫吉祥说,通过建设5G智慧工厂,现在一个人就能管理一个车间,几个人就能管理一个工厂。在博阳机械带动下,蓝想环境、山水水泥、鲁丰集团等30多家当地传统企业启动了智能化技改项目。

据悉,山东今后将推动工业企业在更广范围、更深层级开展数据采集、传输、存算、管理及应用,以工业大数据驱动制造业资源优化配置,打造“产业大脑+晨星工厂”新模式。力争到2025年,不少于1万家规上工业企业实施“云行齐鲁”数据赋能专项行动,新增数字化改造设备超过50万台套。(□记者 陈国峰 王厚原 济南报道)

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